产品先进性

•生物质颗粒蒸汽及热水锅炉

结构紧凄、占地面积小，基建投资省；组装程度高，安装周期短，安装费用少； 锅炉升温、升压快，出力足，热效率高；炉排无极调速，燃烧充分；自动化程度高，安全可靠，操作简便。

•球磨机

球磨机是由电动机通过减速器，周边齿轮减速和传动,并带动筒体旋转。筒体内部装有适当的磨料介质钢球和钢段。

•蒸压釜

蒸压釜大量用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰沙砖、微孔硅碳酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建材料的蒸压养护。

各系统特点

•粉石灰制备

采用国内先进工艺制造的濒式破碎机，破碎效果好、破碎率高。

配备的球磨机运转平稳、工作可靠。筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 过程采用箱式除尘器进行封闭除尘，废料回收。

•料浆制备

砂子（粉煤灰）和石膏按一定配比制成混合浆料。

统配有过渡浆池，方便调整浆液浓度。系统有废料冲洗回收系统，保证废料循环使用。

•配料、浇注、静停

采用高精度计量传感器，称斗计量准确；搅拌机结构合理，运行平稳；浇注系统浇注均匀，无抛洒。

•切割

采用分布切割方式，结构简单，运行稳定； 采用空中翻转切割，切割钢丝短，切割精度高。

•编组、蒸养

蒸压釜采用双端釜结构，可以灵活布置生产，减少出釜时间。蒸养小车可利用卷扬系统快速正反向，减少人工干预的工作量，提高工作效率。

•成品出釜

成品再由釜后卷扬机拉出釜，然后由釜后半成品吊车，吊运成品连同侧板放到侧板输送滚道上，进滚道输送至成品吊车下,由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上，经工人分类打包，再由叉车叉运成品堆场上,按规格堆放。

•蒸汽系统

根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽,以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计7.0t/h。